Stabilität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit sind die wichtigsten Attribute beim Modell NEXT. Aufgrund besonders kurzer Rüstzeiten eignet sich diese Maschine für kleine Losgrössen. Aber auch bei grossen Stückzahlen oder langen Taktzeiten ist eine kontinuierlich hohe Qualität im μm-Bereich gewährleistet. Durch umfangreiches Zubehör wie Reitstock, Lünette, Schaftführung, HF-Spindeln, Anschiebe- und Wendeeinheiten können neben Bohrund Fräswerkzeugen ebenfalls Wälzfräser, Schneidräder, Stempel und Schneidmesser problemlos im Automatikbetrieb hergestellt werden. Durch die neue Anordnung der Beladeeinheit ist die Stellfläche quadratisch und beträgt knappe 4m2.
Dynamik: Das bewährte TTB-Antriebskonzept mit kalibrierter Vorspannung und hydrodynamisch geschmierten Achsen wurde beim Modell Next weiter optimiert. Durch Verdopplung der Vorschubgeschwindigkeit und der neu entwickelten Schwenkachse mit Direktantrieb wurde die Produktivität der Maschine weiter erhöht. Die U-Achse kann mit Riemenantrieb oder mit Direktantrieb (Option) ausgerüstet sein.
PM-System: Durch integrierte Temperatur- und Vibrationssensoren erhält man jederzeit einen genauen Überblick über den aktuellen Zustand der Maschine. Ein neues Energiekonzept führt zu einer geringeren Wärmezufuhr. Dadurch wird die Stabilisierungszeit der Maschine bis zur Betriebstemperatur deutlich verkürzt. Anhand der Daten aus dem WebVisu lässt sich die prädikative Instandhaltung problemlos steuern.
HP-Transmission: Durch das neue Kraftübertragungskonzept ergibt sich eine erhöhte Leistungsübertragung an die Spindeln bei gleichzeitiger Reduzierung der Vibrationen. Dadurch lassen sich Werkzeuge bis Durchmesser 14 mm problemlos herstellen. Der Schleifscheibenrevolver mit einer Positioniergenauigkeit von 0,3μ und mit bis zu 4 Schleifscheiben und bis zu 5 Spindeln, bleibt das Kernstück der Maschine.
Für die NEXT stehen verschiedene Ausführungen von Werkstückspindeln, Spannsystemen, Schleifspindeln und Schleifscheibenaufnahmen zur Verfügung. Dadurch kann die Maschine individuell konfiguriert und optimal an die jeweiligen Schleifaufgaben angepasst werden. Der Austausch der modularen Bauteile funktioniert schnell und einfach. Der Werkstücktaster gehört zur Standardausrüstung. Die Schleifscheiben können in der Maschine abgerichtet, regeneriert und vermessen werden.
Die vollautomatische Lünette wird bei Schleifbearbeitungen ab 10x bis 15x Ø eingesetzt. Die radiale Anordnung der Lünette kann in 15° Schritten eingestellt werden, um die optimale Bearbeitungsposition auszuwählen. Die Montage und das Einrichten erfolgt mittels weniger, einfacher Handgriffe. Die Stützeinsätze bzw. Halbschalen werden über ein Schnellspannsystem geklemmt und können entsprechend der Verjüngung des Werkzeugs ausgerichtet werden.
Der demontierbare Reitstock wird bei der Herstellung und beim Nachschleifen von Wälzfräsern, Schälrädern und Reibahlen benutzt. Bei der Wälzfräserbearbeitung wird er in Kombination mit der 6. Achse eingesetzt. Es können Werkzeuge zwischen Spitzen oder mit Schaftspannung aufgenommen werden. Die Positionierung des Reitstockes (Rückmontage) erfolgt durch Hochpräzisionskugelkäfige. Der Reitstock kann ebenfalls im Laderbetrieb verwendet werden. Der Spanndruck ist präzise einstellbar.
Die Schaftführung optimiert den Rundlauf der Werkzeuge indem der Schaft auf einem Prisma mit Gegenhalter geführt wird. Der Gegenhalter kann links oder rechts montiert werden und ist mit einem Prisma ausgerüstet, damit der Rohling symmetrisch mitdreht.
Die W-Achse (auch 6. Achse genannt) kippt den Schleifscheibenträger (Revolver) bis +/-15° Grad. Für das Herstellen von Wälzfräsern wird dadurch der Anstellwinkel der Schleifscheibe in den Steigungswinkel des Fräsers gestellt. Die Achse ist mit einer Klemmeinheit und einem Hochpräzisions-Encoder ausgerüstet. Das Schleifen von Kugelfräsern mit 6. Achse ist ebenfalls möglich.
Der Revolver kann sowohl mit 4 als auch mit 5 Spindelplätzen (Option) geliefert werden. Es können je nach Bearbeitung kurze oder lange Spindeln mit Stahl- oder Keramiklager eingesetzt werden. Der Austausch erfolgt in weniger als zwei Minuten. Ebenfalls können Hochfrequenzspindeln von 60.000, 100.000 und 150.000 1/Min integriert werden.
iC-Detect Kameraeinheit wird in der schmutzfreien Beladeeinheit installiert. Da sie im Laderzyklus integriert ist, läuft der Ausrichtprozess in der Nebenzeit parallel zur Bearbeitung der Werkzeuge. Die Kameraeinheit erlaubt die automatische Ausrichtung von Innenkühlkanälen verschiedener Formen bis 0,05mm Durchmesser.
Für die Einbindung der Maschine NEXT in ein Industrie 4.0-System, stehen mehrere Varianten zur Verfügung. TTB erstellt mit dem Kunden die optimale Lösung.
Lader mit kurzer Beladezeit und hoher Kapazität
Durch den neu entwickelten Lader wurde die automatische Zuführung extrem beschleunigt. Dazu spannt der neue Doppelgreifer Rundschäfte von 1 bis 16mm ohne Umrüstung. Der Lader in der Standardversion besitzt 2 Plätze für Paletten mit Schaftdurchmesser ∅1-16 mm. Eine Erweiterung auf 3 oder 4 Paletten ist möglich. Die Paletten können je nach Durchmesser bis zu 814 Werkstücke aufnehmen. Spezifische Lösungen wie Sonderpaletten oder Sonderbeladevorgänge können individuell geliefert werden.
Weitere Einheiten zum Abrichten, Trennen, Ausstossen, Wenden, etc. stehen ebenfalls zur Verfügung. Dadurch können Werkzeuge wie Schneidmesser, Wende- und Einstechplatten, indexierte Werkzeuge, Stempel und Stanzwerkzeuge, Fliessformbohrer wirtschaftlich und präzise hergestellt werden.
Die Programme für das Modell NEXT werden mit dem flexiblen und bewährten Programmiersystem NUMROTOplus® vorbereitet.
TTB bietet nach Kundenwunsch auch Kühlmittelanlagen, Kühlaggregate, Ölnebel-Absauggeräte, Brandschutzsysteme, Messsysteme, Auswuchtgeräte und Handlings-Systeme an.
